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国家级清洁能源工程迎来气刨工艺革新
近日，由仁新焊机机器人(成都)股份有限公司提供自动化解决方案、搭载海宝MAXPRO200等离子气刨系统的自动化气刨设备，在中国电建水电七局安装分局承建的浙江景宁抽水蓄能电站成功投运。这是国内首台套机器人等离子自动化气刨技术在大型抽蓄电站压力管道环缝清根领域的正式应用，标志着清洁能源重大装备建设迈入高效、低耗、智能化施工新阶段。
痛点：大壁厚压力管道，传统气刨"啃不动、成本高"
景宁抽蓄电站总装机1400MW(4×350MW)，额定水头625m，属国家级重点清洁能源工程。其压力管道钢衬段壁厚达28~62mm，双线总长2660m，需完成约1150节管段、累计13902米的环缝清根作业。
传统人工碳弧气刨在此类大壁厚、大直径(最大内径5.6m)工况下弊端显著：
• 人工操作，所用碳棒不能连续作业，长时间作业效率低
• 噪音高(100dB以上)，烟尘及飞溅量大
• 手工操作，手法难掌握，清根后的焊缝坡口宽窄不一，深浅不匀，后续打磨量大
• 设备功率大，耗电量高(工作电流400-600A)
破局：海宝+仁新，机器人等离子自动化气刨解决方案
针对景宁项目大壁厚、大直径、连续作业的需求，仁新焊机机器人(成都)股份有限公司基于海宝MAXPRO200等离子气刨系统，定制开发了机器人等离子自动化气刨解决方案，采用双道气刨工艺：
最终刨槽规格稳定达到：深度20mm× 宽度15mm
现场实测数据显示，最大直径5.6米的管道环缝，仅需1.1小时即可完成气刨清根，效率与质量均实现跨越式提升。
实测对比：效率飙升58%，耗材成本直降69%
以下数据均为中国电建水电七局安装分局景宁项目现场实测：
效率对比
耗材成本对比(按项目总量13902米计)
海宝MAXPRO200核心性能：专为重载气刨而生
为何能在严苛的电站现场交出如此答卷?海宝MAXPRO200的硬实力是关键：
•超长弧长：最长弧长75mm，有效最优弧长45~50mm，轻松应对大直径管道深坡口
•超大刨深：单道最大刨深达20mm，双道即可完成28~62mm壁厚管道的清根要求
•超长寿命：单套易损件现场实测可刨削约1000米，连续作业能力强，大幅减少停机更换频率
•质量稳定：自动化作业下刨槽尺寸均匀，后续打磨量显著降低，焊缝质量更有保障
成功验证：从景宁出发，服务清洁能源建设
海宝等离子在景宁抽水蓄能电站的成功应用，不仅验证了机器人等离子自动化气刨在大型清洁能源压力管道建设中的可行性，更为行业提供了成熟，稳定的解决方案范本。
无论是抽水蓄能、常规水电，还是石油化工、桥梁钢结构，只要您面临大壁厚、高效率、低成本的清根需求，海宝等离子都将成为您提升施工竞争力、保障工程质量的可靠选择。
关于 HYPERTHERM ASSOCIATES海宝
Hypertherm Associates 海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和 OMAX 水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车;建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还创建了性能和可靠性值得信赖的 CNC 和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。Hypertherm Associates 海宝始创于 1968 年，是一家 100% Associate 持股的公司，约有 2,000 名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。
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